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糖醇蒸發(fā)器
初采用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器屬于自然循環(huán)型的蒸發(fā)器。它是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用且歷史悠久的大型蒸發(fā)器，至今在化工、輕工、環(huán)保等行業(yè)中仍被廣泛采。在淀粉糖的加工過程中，往往使用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器對淀粉糖進(jìn)行蒸發(fā)提純工作，然而傳統(tǒng)的中央循環(huán)管式蒸發(fā)器在使用后無法進(jìn)行快速的降溫工作，并且傳統(tǒng)的中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的保溫性能也較差。
初采用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器屬于自然循環(huán)型的蒸發(fā)器。它是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用且歷史悠久的大型蒸發(fā)器，至今在化工、輕工、環(huán)保等行業(yè)中仍被廣泛采。在淀粉糖的加工過程中，往往使用中央循環(huán)管式蒸發(fā)器對淀粉糖進(jìn)行蒸發(fā)提純工作，然而傳統(tǒng)的中央循環(huán)管式蒸發(fā)器在使用后無法進(jìn)行快速的降溫工作，并且傳統(tǒng)的中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的保溫性能也較差。
一、MVR蒸發(fā)器是機(jī)械式熱能壓縮蒸發(fā)器，是一種新型高效蒸發(fā)設(shè)備，其工作原理是蒸發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式熱能壓縮機(jī)壓縮后，提高了溫度、壓力，熱焓增加，返回用作蒸發(fā)器加熱室的加熱熱源，保持料液溫度維持在沸點(diǎn)。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽，新鮮蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓，從而大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗，減少了污染。原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了汽化潛熱，又提高了熱效率。另外，以電功的輸入代替蒸汽的輸入，MVR減少了操作成本。MVR蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。
MVR蒸發(fā)器的技術(shù)特點(diǎn)如下:
(1)清潔能源，熱效率高，無污染。
(2)節(jié)能效果明顯，單位能耗遠(yuǎn)低于TVR蒸發(fā)器。
(3)可以用于降膜、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，適應(yīng)物料范圍廣。
(4)根據(jù)物料的濃縮比，可以選擇降膜與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的一體多效，節(jié)省制造成本和運(yùn)行成本。
(5)低溫真空蒸發(fā)，不屬于壓力容器，設(shè)計(jì)、制造、安裝和管理費(fèi)用低。
(6)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，易于制造和安裝。
二、TVR（熱壓泵）蒸發(fā)器
熱力蒸汽在壓縮時(shí)為熱壓泵原理（即文丘里原理），來自鍋爐的蒸汽在進(jìn)入熱壓泵后，在蒸汽的高流速作用下，熱壓泵內(nèi)部形成高真空，將第一效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽吸入與生蒸汽混合(自動(dòng)控制蒸汽進(jìn)口壓力、流量、蒸汽出口壓力與溫度)，經(jīng)過壓縮升溫后的蒸汽再進(jìn)入第一效殼程作為第一效加熱器熱源。來自第一效分離室的低熱值蒸汽被壓縮到較高壓力，即能量被加到蒸汽上。由于與加熱室壓力相對應(yīng)的飽和蒸汽溫度更高，使得蒸汽能夠再用于加熱。它是根據(jù)噴射泵原理來操作，沒有活動(dòng)件，設(shè)計(jì)簡單而有效，并能確保工作可靠性。我公司開發(fā)了多噴嘴，帶內(nèi)置消音的高效節(jié)能熱泵在多效蒸發(fā)器上得到了廣泛應(yīng)用。
TVR熱壓泵的操作需要一定壓力（≥0.3Mpa）的新蒸汽，即所謂的動(dòng)力蒸汽。使用一臺熱壓泵與增加一效蒸發(fā)器具有相同的節(jié)省蒸汽/節(jié)能效果，極大地降低了能耗。
三、MEE（一效直接加熱）蒸發(fā)器
蒸發(fā)器采用介質(zhì)油、低壓蒸汽、熱水或者閃蒸廢熱等作為單效或多效蒸發(fā)器一效的熱源。是根據(jù)客戶熱源供應(yīng)情況和生蒸汽冷凝水需要回收的要求設(shè)計(jì)的。
主要特點(diǎn)：
（1）.加熱與蒸發(fā)溫差較大，蒸發(fā)器換熱面積小，節(jié)約投資。
（2）.蒸汽冷凝水單獨(dú)回收利用，不需要再做處理，節(jié)約費(fèi)用。
（3）.加熱與蒸發(fā)溫差較大，不適合熱敏性物料和易結(jié)垢物料的蒸發(fā)。
（4）.與MVR、TVR蒸發(fā)器相比較，蒸發(fā)單耗大，浪費(fèi)能源。
