干燥設備 噴霧干燥機

• 時   間：2023-09-28
• 型   號：RGYP04
• 價   格：

噴霧干燥原理是物料通過機械作用,使其克服表面張力,分散成霧狀微粒,同時與熱載體—熱空氣接觸,在瞬間二者發(fā)生強烈熱交換和質(zhì)交換,熱空氣的熱能傳給霧滴,使其中的水份蒸發(fā),物料中的固體物質(zhì)被干燥成粉末，而霧滴中蒸發(fā)出來的水份，進入空氣，后排入大氣。
在這一過程中，液滴的干燥，首先獲得周圍介質(zhì)給的熱量，使其表面的水份蒸發(fā)，這在液滴表面到其中心出現(xiàn)了濃度梯度和水蒸汽壓力梯度，這使內(nèi)部水份由中心向

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分類：

（1）噴霧干燥塔按其進料形式分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。

立式壓力噴霧和二次干燥技術是基于延長降速干燥的時間,給液滴內(nèi)水份向表面以足夠的擴散時間,達到干燥的目的。

（2）按照干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。

（3）按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。

3、系統(tǒng)工程：

干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統(tǒng)或設備。為了提高設備操作安全性，在塔體安裝防爆門和塔內(nèi)及排風溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統(tǒng)。針對不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設計符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。

4、設備優(yōu)點：

（1）、適于熱敏性物料干燥。干燥過程非常迅速，一般在1～3秒鐘內(nèi)完成，此時干燥的濕球球溫度為50～60℃（進風濕度150℃～160℃），在裝有連續(xù)出粉裝置時，產(chǎn)品在設備內(nèi)停留時間僅15～30秒，可保持良好的復原因、色澤和風味。

（2）、熱效率較高。主要干燥過程處于50～60℃濕球溫度環(huán)境中，容許進入設備的熱空氣的溫度比其它立法高，可達到300℃以上。

熱效率表達式如下：η＝（t₁－t₂）÷（t₁－t₀ ）

 式中：η—熱效率                   t₀— 空氣加熱前溫度（℃）     

t₁—空氣加熱后溫度（℃）     t₂—干燥廢氣的溫度（℃）

   在上式的各參數(shù)，設t₀＝20℃，t₂＝75℃，而t₁分別等于120℃和220℃，代入上式計算，當t₁ ＝120℃時，η＝0.45；當t₁ ＝220℃時, η＝0.725?？梢娞岣哌M風溫度,熱效率提高.

（3）、制造設備的材料沒有嚴格的要求,物料是和熱空氣直接接觸,在空間完成干燥過程，干燥后的粉塵才和設備接觸。

（4）、產(chǎn)品離開設備時已適于包裝，不需要粉碎。

（5）、干燥過程是在密閉狀態(tài)下進行，可保證產(chǎn)品和車間衛(wèi)生。

（6）、生產(chǎn)率高，工作人員少。（與用真空干燥生產(chǎn)麥乳精比較）適于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

5、設備缺點：

（1）、設備體積大（尤其是進風溫度160℃以下，使用臥式噴霧干燥或離心噴霧要干燥時），占地面積大，要求高層車間。

（2）、物料霧化設備和粉塵回收設備較復雜，昂貴。

（3）、電能消耗較多。為保證產(chǎn)品的水份含量，廢氣中的濕含量不能高，一般在30～40克/公斤干空氣，這使消耗的風量增大，多耗了電能。